礦物絕緣加熱電纜采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源，高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場所可外加 PE 或低煙無鹵的外套。它的工作原理是：一旦線路通電，就會(huì)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量的多少是由通過該線路的電壓和電阻決定的，礦物絕緣加熱電纜中的電熱絲通過電流，其電能轉(zhuǎn)化為高效的熱能。

　　 礦物絕緣加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無機(jī)物，所以其壽命長，不易老化、抗壓強(qiáng)度高、而且多數(shù)型號(hào)規(guī)格的導(dǎo)體是錳銅，因而它的電阻不會(huì)隨著溫度的變化而變化。目前市場上的塑料加熱電纜的導(dǎo)體是銅、鍍錫，所以它的電阻會(huì)隨著溫度的變化而變化。由于其外護(hù)是塑料，鋼帶鎧裝，從而決定了其長時(shí)間運(yùn)行必定會(huì)產(chǎn)生老化、也不可能在高溫下長期運(yùn)行。因此礦物絕緣加熱電纜在技術(shù)上有比塑料加熱電纜絕 對(duì)的優(yōu)勢：

金屬發(fā)熱元件：單股或多股組成，發(fā)熱材料壽命長；

金屬屏蔽護(hù)套：消除電磁場，對(duì)人無任何健康影響；

金屬防水護(hù)套：100防止水的滲漏，發(fā)熱電纜的可靠性提高；

金屬加強(qiáng)護(hù)套：抗拉抗壓強(qiáng)度提高，使其經(jīng)得起各種環(huán)境使用；

氧化鎂絕緣：耐高壓，耐高溫；

PVC 外套：抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕 除了家庭室內(nèi)采暖，礦物絕緣加熱電纜在很多場所，也有其廣泛的應(yīng)用。

　　 礦物絕緣加熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)采用極為可靠的電加熱技術(shù)，對(duì)需要保溫防凍的管道、流體或其它工藝設(shè)備進(jìn)行加熱，補(bǔ)充流體損失的熱量，控制其溫度保持在允許的范圍內(nèi)，適用于各種管道系統(tǒng)和工藝設(shè)備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。如：建筑給排水管道、生活熱水管道、石油輸送管道、其它化工食品工業(yè)高粘度的液體管道等。

　　 礦物絕緣加熱電纜融雪化冰系統(tǒng)可用于坡道、橋梁、車行道、人行道、停車場、室外樓梯等室外設(shè)施的融雪化冰，保證行人地區(qū)安全。本系統(tǒng)可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特殊路面。冬天冰雪為行人和車輛造成的不便以及對(duì)建筑物的損害將不復(fù)存在。尤其是在盲道上的安裝，為盲人在冬季的出行提供安全保證。本系統(tǒng)鋪設(shè)地區(qū)的冰雪在任何時(shí)候都能清除，避免了大量撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來的危害。交通事故得以減少，行人和車輛的安全性得以提高。

    礦物絕緣加熱電纜土壤加熱系統(tǒng)可以防止土壤凍結(jié)，草綠常青。維護(hù)，維修成本低，安全可靠。適用于運(yùn)動(dòng)場、四季廣場、花園草坪的土壤加熱，不會(huì)破壞綠色自然環(huán)境，最 大限度的降低對(duì)已建成的草坪的損害。安裝及使用成本非常經(jīng)濟(jì)，節(jié)省了播種、維護(hù)的開支，使草坪在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。

　　 礦物絕緣加熱電纜產(chǎn)品還特別適用于易燃易爆區(qū)域、高輻射區(qū)及不便檢修、更換而需高可靠長期使用的保溫加熱場所。

　　 傳統(tǒng)的礦物絕緣加熱電纜的生產(chǎn)工藝是將金屬棒和金屬管裝配后填充氧化鎂瓷柱，然后進(jìn)行多道次的拉拔和退火，直至拉到所需要的規(guī)格尺寸，然后制成成品。按照體積不變的原理，從原材料起，就決定了其成品的最 大生產(chǎn)長度，這樣就使得該產(chǎn)品的成品長度受到了限制，在安裝敷設(shè)時(shí)，必須將多根電纜進(jìn)行聯(lián)接，其方法是將導(dǎo)體進(jìn)行焊接，金屬護(hù)套之間加裝聯(lián)接器，操作煩瑣，在接頭的地方形成隱患，日后在使用過程中，很容易發(fā)生故障。并且，原材料的金屬棒和金屬管及氧化鎂粉瓷柱人工裝配勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，裝配好后的須經(jīng)過拉拔-退火-再拉拔-再退火的循環(huán)過程，生產(chǎn)周期長，個(gè)工藝的生產(chǎn)成本非常高， 由于氧化鎂粉絕緣自身的易吸濕性，傳統(tǒng)工藝的長時(shí)間生產(chǎn)周期中，氧化鎂粉不可避免的會(huì)吸入空氣中的水汽，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的絕緣性能的下降，甚至無絕緣，成品的合格率受到影響。并且，生產(chǎn)出的成品電纜，須對(duì)它的兩端進(jìn)行臨時(shí)性的封膠，以防止電纜兩端的氧化鎂吸濕而導(dǎo)致絕緣的進(jìn)一步下降。

所有上述的生產(chǎn)工藝的缺陷和高昂的生產(chǎn)成本影響了礦物絕緣加熱電纜的進(jìn)一步市場推廣。

　　該工藝的實(shí)施過程是將銅帶連續(xù)縱包，形成圓柱形電纜護(hù)套，銅邊緣在氬氣保護(hù)下采用氬弧焊接方法進(jìn)行焊接。一根或數(shù)根錳銅線芯通過固定的管子進(jìn)入護(hù)套內(nèi)，管子的出口設(shè)置在焊接處的下方，氧化鎂粉從料斗經(jīng)過管子送入護(hù)套內(nèi)。半制品經(jīng)過連續(xù)軋制和中間退火，即可獲得所需的直徑。每個(gè)軋機(jī)機(jī)座上裝有若干對(duì)軋輥，使氧化鎂粉絕緣壓實(shí)，同時(shí)使電纜直徑軋小，每個(gè)機(jī)座后面裝有感應(yīng)退火爐和冷卻槽。護(hù)套管的移動(dòng)速度和退火爐功率由控制裝置根據(jù)焊接電流來調(diào)節(jié)。為了防止水分滲入氧化鎂絕緣內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，在氧化鎂粉中滴入適量的疏水硅有機(jī)液體--聚二甲基硅氧烷。為了預(yù)防聚二甲基硅氧烷受熱，在裝料時(shí)可從護(hù)套外側(cè)進(jìn)行冷卻，以消除焊接護(hù)套時(shí)產(chǎn)生的熱量，同時(shí)輸送氧化鎂絕緣材料的管子采用雙層結(jié)構(gòu)，夾層中通入冷卻液態(tài)氮。

　　 與傳統(tǒng)礦物絕緣加熱電纜相比，由于在生產(chǎn)過程中在氧化鎂中添加了硅油，對(duì)其進(jìn)行了改性，消除了氧化鎂的吸濕性，即使電纜兩端不臨時(shí)密封，也可長期貯存，絕緣性能也不會(huì)下降。安裝接頭時(shí)，電纜未經(jīng)臨時(shí)密封的端頭也不必截去。采用連續(xù)縱包焊接工藝，使該電纜一次成型，大大縮短了生產(chǎn)周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)長度實(shí)現(xiàn)了無限制，可定長度交貨，免除了安裝敷設(shè)時(shí)采用聯(lián)接器的煩瑣過程，沒有了隱患。