陶瓷化硅橡膠不同于普通的橡膠，也不同于阻燃橡膠，它具有優(yōu)于普通橡膠和阻燃橡膠的特性：在常溫下具備普通硅橡膠的性能，但在高溫火焰的燒蝕后，可以形成堅(jiān)硬的殼體。

使用陶瓷化耐火硅橡膠的電線電纜，被燒蝕后形成的堅(jiān)硬的殼體可以較大程度上保證電力、通訊的暢通，為火災(zāi)情況下人員的疏散和搶救贏得寶貴的時(shí)間。

陶瓷化硅橡膠電纜生產(chǎn)的基本工藝（烘道硫化工藝）流程為：加硫→擠出→硫化。

一、加硫

硫化劑用量：混煉膠的1%—2%；

加硫設(shè)備：開煉機(jī)(開煉機(jī)輥筒間距10mm左右）；

加硫操作：由于硅橡膠的結(jié)構(gòu)化效應(yīng)，加硫前需將混煉膠在開機(jī)上翻煉，待膠料包輥后，再往膠料上逐次添加硫化劑；最后打三角包或打卷(各5次），硫化劑混合均勻后即可下片。

注意：

1.加硫時(shí)，開煉機(jī)一定要通冷卻水，溫度不能高于50℃；

2.切不可過煉，否則容易粘輥，造成下片困難；

3.未加硫化劑的膠料，陰涼處存放時(shí)間1—2年；

4.加過硫化劑的膠料，陰涼處存放時(shí)間：夏季7—30天，冬季不超過60天；

5.存放時(shí)間過長的膠料容易結(jié)構(gòu)化變硬，這是硅橡膠的特性之一，并非質(zhì)量問題，放到開煉機(jī)上返煉一下煉至包輥即可下片繼續(xù)使用。

二、擠出

設(shè)備：硅橡膠電線電纜擠出機(jī)。

建議選擇合適擠出壓力的擠出機(jī)；根據(jù)所擠出電線電纜規(guī)格選擇合適的模具，安裝調(diào)試好模具，建議擠出模具口模定徑段為普通橡膠擠出機(jī)定徑段的1/2左右，同時(shí)芯棒和口需進(jìn)行鏡面拋光。

參考：擠出要采取冷擠，擠出機(jī)的螺桿、機(jī)頭、機(jī)身的溫度要用低于30℃，最 高不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；特別是套(橡皮）電線電纜連硫生產(chǎn)線，機(jī)頭的冷卻一定要保證低，否則膠料容易自，堵塞機(jī)頭；模套(口）定型段的長度小于普通橡膠、硅橡膠電線電纜擠出模套(口）定型段的長度，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5—3mm，大截面電纜定型段長度2—5mm，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調(diào)整擠出模套(口）與模芯之間的距離同時(shí)，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套(口）要較普通硅膠電線電纜略微小一些，最終以實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)，模套(口）、模芯與導(dǎo)體、設(shè)計(jì)線徑之間要相互匹配。

注意：擠出機(jī)不能加熱，一定要有冷卻系統(tǒng)；擠塑機(jī)不能用于硅橡膠的生產(chǎn)，因?yàn)閿D塑機(jī)沒有冷卻系統(tǒng)和硫化裝置并且塑料擠出機(jī)與橡膠擠出機(jī)擠出壓力差別較大。

三、硫化

設(shè)備：熱空氣硫化爐或溫水硫化。

溫水硫化，建議水溫在95℃以上的溫水槽，水槽長度在12m以上；熱空氣硫化爐，建議硫化爐在12段以上，硫化溫度160℃~230℃，具體設(shè)定需根據(jù)擠出速度及線纜規(guī)格來定。建議溫度逐漸升高。

參考：

1.將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度140-170℃，第二段溫度155-185℃，第三段溫度170-175℃，第四段溫度175-180℃，最后段240-280℃進(jìn)行溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將第一、二段的溫度降低5-10℃，逐段將溫度降低5-10℃，沒有氣泡產(chǎn)生為止；

2.打開擠出機(jī)冷卻水，清洗喂料口和螺桿、機(jī)頭，確認(rèn)里面沒有雜物和其他橡膠顆粒后開始喂膠，喂料要均勻，以保證擠出均勻，最 好要有強(qiáng)制喂料裝置，也叫旁壓輥；調(diào)整偏心，開始擠出；擠出開始時(shí)要先慢，然后慢慢提速；

3.如果擠出表面粗糙，調(diào)整合適的模芯、模套的規(guī)格及其之間的距離，調(diào)整擠出壓力、匹配的牽引速度和擠出速度。