電磁線是一種具有絕緣層的導(dǎo)電金屬電線，以繞組形式產(chǎn)生電磁效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電能與磁能的轉(zhuǎn)換、動(dòng)作控制和信號(hào)傳輸?shù)哪康?。電磁線由導(dǎo)體和絕緣層兩部分組成，由裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂抹絕緣層、烘焙而成。電磁線按照截面形狀可分為圓線、扁線、異形線；按照絕緣層特點(diǎn)可分為漆包線、繞包線、無極絕緣線等。

電磁線是現(xiàn)代工業(yè)諸如汽車電機(jī)、電動(dòng)工具、工業(yè)電機(jī)、電力設(shè)備、家用電器、儀器儀表等產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)性材料。我國(guó)是世界第一大電磁線生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。

電磁線制造過程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化導(dǎo)致導(dǎo)線變硬，經(jīng)過一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，有助于提高電導(dǎo)率。

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進(jìn)行，退火時(shí)采用水蒸氣進(jìn)行保護(hù)以防止氧化，退火后利用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，至40℃左右進(jìn)入浸漬工序。目前大多數(shù)的電磁線生產(chǎn)廠家采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火，不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火工序有三要素：退火爐、爐溫、退火爐水槽中的水質(zhì)。

爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)就越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好。但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長(zhǎng)率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最 高溫度控制在500℃左右。

退火水槽中的水質(zhì)也非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)，該問題在實(shí)際檢測(cè)中如果發(fā)現(xiàn)，就可以定性判斷出電磁線生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線存在問題。

國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和政策確立后，電磁線行業(yè)呈現(xiàn)新的動(dòng)力。一方面，是新基建，新型城鎮(zhèn)化和重大工程所帶來的投資新升級(jí)需求，以及“一帶一路”提供的廣闊的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)空間；另一方面，隨著“雙碳”目標(biāo)及“高質(zhì)量發(fā)展”等一系列戰(zhàn)略利好的推動(dòng)，新能源、節(jié)能環(huán)保、智能化是整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展方向，相關(guān)的技術(shù)將不斷應(yīng)用于汽車工業(yè)、清潔能源、特種電機(jī)、電動(dòng)工具等電磁線的下游應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)能高效電機(jī)、新能源汽車及風(fēng)電太陽能等領(lǐng)域的加速發(fā)展和建設(shè)，都將為電磁線的產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來新的機(jī)遇。