目前市場(chǎng)上密集型鋁母線外殼包括：鋼制外殼、鋁合金外殼、鋁鎂合金外殼。第一種，鋼制外殼材料屬磁性材料，內(nèi)部電流的流通將在磁性外殼上產(chǎn)生較強(qiáng)的渦流效應(yīng)，使得外殼自身發(fā)熱。而密集型母線外殼除了擔(dān)負(fù)防護(hù)的任務(wù)外另外一個(gè)重要任務(wù)就是散熱功能，試想自身還要發(fā)熱的材料又怎么能及時(shí)的把內(nèi)部導(dǎo)體的熱量及時(shí)散發(fā)出去呢？這就是鋼制外殼母線十分不節(jié)能的重要原因。鋁合金外殼材料屬非磁性材料，有效避免了渦流損耗，再加上鋁這種材料本身就比鋼制材料具有更加優(yōu)越的導(dǎo)熱能力，能夠更加及時(shí)的將內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去，所以相對(duì)鋼外殼它具有較強(qiáng)的節(jié)能效果；鋁鎂合金不但具有鋁合金不產(chǎn)生渦流損耗和優(yōu)越的導(dǎo)熱性能外，它相對(duì)普通的鋁合金具有更高的機(jī)械強(qiáng)度。所以至目前為止，鋁鎂合金材料是密集型母線槽的最理想外殼材料。

二、外殼工藝

母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動(dòng)化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運(yùn)行時(shí)的不斷震動(dòng)和運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，螺栓難免有松動(dòng)的一天，易出現(xiàn)因螺栓脫落造成短路事故的發(fā)生；手工鉚接避免了螺栓松動(dòng)引起的故障，而且使得母線外殼電氣連續(xù)性更好，但因?yàn)槭鞘止げ僮鳎y免有產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且效率低下；自動(dòng)化鉚接由于是完全流水線裝配，相對(duì)手工鉚接其工藝水準(zhǔn)又更進(jìn)一步，做到了所有產(chǎn)品裝配質(zhì)量統(tǒng)一化，而且大大提高了生產(chǎn)效率。

三、導(dǎo)體材料

鋁母線的導(dǎo)體材料主要為電工用硬鋁排，需具備較高的純度，《電工用銅、鋁及其鋁合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線》中規(guī)定鋁含量不低于99.50%。鋁含量的高低直接影響著導(dǎo)體的導(dǎo)電率。另外導(dǎo)體的加工工藝，特別是表面處理方式將大大影響著母線的輸電性能，見下條詳細(xì)闡述。

四、導(dǎo)體表面處理工藝

目前市場(chǎng)上對(duì)鋁排的表面處理有很多種，其中最不成熟的工藝為銅包鋁工藝（亦被很多廠家冠以“銅鋁復(fù)合母線”的“雅稱”），此工藝具體做法是簡(jiǎn)單的將壁厚0.5mm以下的銅管套在實(shí)心鋁棒上進(jìn)行碾壓成矩形導(dǎo)體，此工藝難免在鋁和銅之間留有空氣易出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，另外這種難以使銅和鋁真正融合的工藝受到“銅鋁膨脹系數(shù)差別較大”技術(shù)瓶頸的限制，很難被市場(chǎng)認(rèn)可，目前僅有部分小廠家仍采用此種粗糙的工藝蒙騙客戶。第二種常見工藝是鋁鍍錫，就是采用電化學(xué)工藝在鋁排表面直接鍍上錫，這種工藝的確解決了鋁在空氣中易氧化的問題，但是錫的電阻率遠(yuǎn)高于鋁，由于電流的集膚效應(yīng)，鍍錫后的鋁排的載流能力相對(duì)下降。第三種工藝是雙鍍層工藝，即鋁排表面先鍍銅再鍍錫。此種工藝要求高，造價(jià)大，一般廠家不會(huì)采用。但此種工藝的好處是明顯的：首先電鍍工藝很好的使得不同金屬真正融合起來，不存在膨脹系數(shù)問題，其次，較低電阻的銅鍍層提高了鋁排的導(dǎo)電率，錫鍍層防止了鋁和銅介質(zhì)與空氣的直接接觸，提高了導(dǎo)體的防腐能力。

五、絕緣材料

母線絕緣材料基本分為三大類：PVC材質(zhì)的熱縮套管、聚酯薄膜、粉末噴涂絕緣。其中，PVC熱縮套管不僅厚度較厚導(dǎo)熱差，且易老化，連續(xù)使用年限不超過15年；聚酯薄膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成的一種高分子薄膜，它不僅絕緣性能很高，而且可以拉伸至十幾微米的厚度，如此薄的薄膜更容易將導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量傳遞出去。聚酯薄膜產(chǎn)品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能最 佳（絕緣等級(jí)B級(jí)，耐熱130度，使用年限50年），但價(jià)格也是最貴。粉末噴涂絕緣顧名思義是將具有絕緣能力的粉末采用經(jīng)典噴涂的方法附著于鋁排表面充當(dāng)絕緣材料，這種工藝看似新穎，但實(shí)則具有較大隱患，粉末噴涂達(dá)到3750V的低壓電氣耐壓標(biāo)準(zhǔn)必須保證噴涂的粉末有一定的厚度，厚度太大不利于導(dǎo)體的散熱。另外一個(gè)不穩(wěn)定因素在于：噴涂上去的粉末如果在裝配時(shí)不嚴(yán)謹(jǐn)就會(huì)造成涂層脫落，而且在后期母線的通電運(yùn)行過程中隨著母線的不斷輕微震動(dòng)，都容易出現(xiàn)涂層磨損的現(xiàn)象，這樣是十分危險(xiǎn)的，將會(huì)出現(xiàn)十分嚴(yán)重的短路事故。

六、插口技術(shù)

作為密集型母線其突出的優(yōu)點(diǎn)在于這種密集的結(jié)構(gòu)帶來的散熱快、損耗低的特點(diǎn)。而許多廠家的密集型母線為了簡(jiǎn)化工藝卻在插口處采用簡(jiǎn)單的拍彎處理，造成在插口處形成局部的空氣型結(jié)構(gòu)，這種空氣型結(jié)構(gòu)的插口帶來了如下不利結(jié)果：空氣型結(jié)構(gòu)散熱差就使得插口處溫升高于其它部位，尤其是廠房母線插口較多時(shí)基本就變成了空氣型母線；空氣型結(jié)構(gòu)內(nèi)封閉了部分空氣，一冷一熱間容易形成水霧進(jìn)而凝結(jié)成水滴，易造成插口處的腐蝕速度加快。所以目前最 先進(jìn)的插口工藝應(yīng)該是鋁排延伸工藝，即在插口處采用機(jī)械力擠壓延伸成端子排，排除了焊接造成的局部電阻較高現(xiàn)象。保證了無論是饋電式（不含插接口）母線還是插接式（含插口）母線，始終保持高度密集型的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電銅排之間無任何間隙，確保了母線槽系統(tǒng)的完全密集和低阻抗，具有散熱性能好、溫升系數(shù)低、電壓降低、耐機(jī)械沖擊等性能，同時(shí)也節(jié)省了空間。從而提供更高的安全和可靠性。